本系统为离线涡流探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤。
自动化探伤流程：工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流探伤检测区域，通过磁饱和器、探头、退磁器，最后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动报警、打标、分选。
检测对象：管材、棒材等
检测材料：碳钢、不锈钢及铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属
检测速度：0-100m/min
检测方式：离线探伤
适用口径范围：4mm-20mm，10mm-40mm，30mm-70mm
设备检测速度快、运行稳定、精度高
自动化程度高、操作简单、配备人员少
可快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材表面裂纹、气孔和开口裂纹等缺陷。
| 检测通道 | 1～8 |
| 增益范围 | 0～99.0 dB 连续可调，步进: 0.1dB |
| 相位旋转 | 0～359°连续可调，步进: 1deg |
| 频率范围 | 10 Hz～10 MHz |
| 数据源 | 幅值、X坐标、Y坐标 |
| 激励模式 | DP、 DI |
| 自动平衡 | 关、一到十级 |
| 具有延时打标 | 1-100000ms |
具有软件报警、硬件报警、硬件预报警
声光报警输出
可大量存储各种检测程序和检测数据
可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值
可形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）